TABLEROS DE CONTROL Y FUERZA

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Tableros Belenus ltda. el 23-12-2008, 18:16 (UTC)

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KOLFF en II Feria de Tecnología de Concepción

REVISTA ELECTROINDUSTRIA http://www.emb.cl/electroindustria/first.mv el 22-10-2008, 18:52 (UTC)

Entre los días 26, 27 y 28 de septiembre, KOLFF S.A., junto a su socio comercial C-FOX Ltda., estuvieron presentes en la Segunda Feria de Tecnología de Concepción, que se desarrolló en el Centro de Eventos SurActivo. Ambas empresas cumplieron con una destacada participación técnica y comercial junto a los clientes que visitaron el stand.

Durante la Feria se destacó el gran trabajo regional que están desarrollando ambas empresas, llevando sus soluciones, productos y servicios, tanto en equipos de Iluminación de Emergencia y Sistemas de Respaldo UPS como en servicios de conectividad, apoyando las labores de encargados de energía, eléctricos, tableristas, proyectistas, unidades de Infraestructura, Mantenimiento, Informática, Redes y Comunicaciones.

En la feria, se logró captar una gran cantidad de necesidades e inquietudes por parte de los asistentes, destacando el desarrollo de varios proyectos que involucran a todas las unidades de negocios presentadas en el evento, y donde se demostró el know-how de ambas empresas en sus respectivos campos profesionales.

Según Fernando Ramos, Gerente de Proyectos de KOLFF, “este tipo de eventos y relaciones comerciales que estamos generando, se enmarcan en un nuevo estilo de realizar negocios, que incluye soluciones llave en mano, con la idea de que el cliente descanse en un solo proveedor, logrando ahorros importantes desde el punto de vista logístico, operacional y comercial. Cuando la empresa se acerca a los clientes, éste agradece la gestión, teniendo siempre presente sus productos, servicios y calidad”.

Adicionalmente, KOLFF se encuentra certificada bajo la norma ISO 9001:2000, lo que facilita la atención de calidad a sus clientes y a los clientes de C-FOX.

Mayor información solicitar al e-mail fernando.ramos@kolff.cl o al teléfono (52-2) 555-3029.

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Soluciones para la eficiencia y el ahorro de la energia reactiva en la industria

Revista Electro industria - Por Pedro Núñez-Barranco Guembe el 04-06-2008, 14:05 (UTC)

Energía Reactiva es aquella que determinados receptores eléctricos necesitan para su propio funcionamiento. Los receptores que generan Energía Reactiva son los motores eléctricos, los transformadores de potencia, los ballasts para el alumbrado en la industria, entre otros, y la producen los campos magnéticos de éstos. Del total de la energía activa que consumen los receptores eléctricos, una parte se utiliza para desarrollar su propia función y transformarla en trabajo, mientras que otro porcentaje simplemente se pierde, dependiendo del factor de potencia (FP) de dicho receptor.
En la actualidad, el factor de potencia a partir del que la compañía eléctrica suministradora de energía no efectúa recargo es para aquellas industrias que tienen un FP igual o mayor de 0,93 inductivo.

FP, coseno fi = 0.93 inductivo

Para FP inferiores a 0,93 inductivo, la compañía suministradora efectúa recargo por consumo de Energía Reactiva, siendo éste del 1% de la totalidad de la energía activa consumida y la potencia contratada, por cada 0,01 menor de 0,93 inductivo. Por ejemplo, para una industria que tenga un factor de potencia de 0,80, el recargo en factura supone el 13% del valor facturado de la energía activa consumida y de la potencia contratada.

Efectos negativos de la
Energía Reactiva

Al circular por la instalación eléctrica, la corriente reactiva produce una serie de efectos negativos y contrarios al ahorro y a la eficiencia energética. Algunos de estos efectos son:

• Calentamiento de los conductores, con la consiguiente pérdida de sección y de utilización de energía activa.

• Caída de tensión en las líneas eléctricas.

• Necesidad de sobredimensionar las protecciones.

• Sobrecargas en los transformadores de potencia.

• Encarecimiento de la factura de la energía eléctrica.

Por los efectos negativos enumerados, es necesario mejorar el factor de potencia y situarlo lo más próximo posible a la unidad.

Es claro que para que la potencia activa (W) sea igual a la potencia aparente, el FP tiene que ser igual a la unidad. Sólo en esta circunstancia, estamos colaborando con el ahorro y la eficiencia energética.

Soluciones a adoptar

La solución pasa por instalar en la industria condensadores eléctricos trifásicos de potencia, debidamente calculados, que generen la correspondiente energía capacitiva (Ic) para compensar la energía reactiva de la industria. Las normas EN 60831.1-2 ó UL 810 determinan las características de funcionamiento y de seguridad que deben cumplir los condensadores trifásicos de potencia.

El cálculo de la potencia capacitiva debe ser el adecuado para las necesidades de cada industria y debe corresponder a un análisis de la red eléctrica que nos determine los parámetros necesarios para realizar una correcta compensación. Este análisis debe incluir los siguientes aspectos:

• Tensión en la red.

• Potencia total consumida.

• Corriente en el neutro

• Distorsión armónica en tensión (THD V).

• Distorsión armónica en corriente (THD I).

• Armónicos preponderantes (3°, 5°, 7º…)

• Factor de potencia (FP) de la instalación.

• Potencia en Kvar, necesario a instalar.

De esta manera, podremos determinar con exactitud el equipo necesario y adecuado a instalar.

Esquema unificar de instalación

La figura refleja la adecuada instalación de un equipo de corrección del factor de potencia en una industria dotada de centro de transformación y cargas en diferentes áreas. Como se puede apreciar por el esquema unificar, está corregido el consumo de energía reactiva de la industria y la del centro de transformación, condición indispensable para que no se genere consumo de energía reactiva.

Por Pedro Núñez-Barranco Guembe,
Perito e Ingeniero Industrial. Director de RTR ENERGIA SL

Lureye suministra grupos electrógenos a Antofagasta Minerals

Revista Electro Industria el 22-03-2008, 12:57 (UTC)

Lureye S.A. anunció que suministrará 16 grupos de generadores de 2.200 kVA, el contenedor insonorizado y variados elementos de elevación de tensión, destinados al proceso de ingeniería y montaje que se realiza en minera Los Pelambres, Michilla, El Tesoro y Proyecto Esperanza.

De los equipos, se destaca el motor MTU, de origen alemán, con estructura eco-biológica, que tiene la capacidad de optimizar el consumo sostenido de combustible de acuerdo a los factores de temperatura y de ambiente, siendo unas de sus principales ventajas la escasa pérdida de potencia.

Según directivos de Lureye, este negocio reafirma su presencia de en las más grandes obras mineras del país. “Creo que, junto con la calidad de los productos y el aporte en términos de servicio que podemos entregar, este importante acuerdo comercial con Antofagasta Minerals nos posiciona como un referente histórico dentro de los más importantes y destacados proyectos mineros del país”, aseguró Rubén Farias, Jefe Departamento de Altas Potencias de Lureye.

Mayor información en www.lureye.cl

Siemens incorpora interfaces Profibus PA a sus transmisores

REVISTA ELECTROINDUSTRIA el 06-03-2008, 13:57 (UTC)

La medida adoptada por Siemens es aplicada en todos sus transmisores de nivel tipo radar Sitrans LR250 y Sitrans LR460, permitiendo un enfoque más flexible de la gestión de diagnóstico. Además, se espera un ahorro sustancial de gastos gracias al mantenimiento preventivo y al suministro de información de diagnóstico. Cabe destacar que estos equipos se comunican según el perfil Profibus, versión 3, clase B.

El Sitrans LR250 es un transmisor de tipo radar a 25 GHz, de fácil instalación y rápida configuración. En tanto, el Sitrans LR460 es un transmisor tipo radar que funciona a base de tecnología de onda continua de frecuencia modulada de 24 GHz, y del procesamiento de ecos denominado Process Intelligence.

Este último está diseñado para trabajar en aplicaciones con entornos polvorientos, temperaturas elevadas y extensos rangos de hasta 100 metros. La compañía informó que mide prácticamente cualquier medio sólido, incluyendo el polvo de cemento, las cenizas volantes, carbón, yeso, harina, cereales, aglomerados y plásticos.

Mayor información en el e-mail instrumentacion.cl@siemens.com

ABB se adjudica contrato EPM eléctrico con minera Gaby de Codelco

REVISTA ELECTROINDUSTRIA el 06-03-2008, 13:56 (UTC)

A través de la modalidad de contrato basado en desempeño EPM, un servicio integral de la unidad APS (ABB Performance Services), la compañía se encargará de toda la gestión del sistema eléctrico de potencia de la mina Gaby de Codelco.

Los contratos EPM (Equipment Performance Management) están enfocados en una determinada actividad dentro de una planta, en este caso eléctrica, abarcando la subestación principal en 220 kV, los dos transformadores, la sala de celdas de media tensión, la red al interior de la operación tanto de la mina como de la planta, la subestación unitaria de baja tensión, los rectificadores de poder de la nave electrowinning, el movimiento de cables al interior del yacimiento y la operación de los equipos eléctricos.

“Con la adjudicación de este servicio conseguimos abordar por primera vez en Chile la especialidad eléctrica bajo la modalidad de contrato APS, tomando bajo nuestra responsabilidad toda la gestión del mantenimiento de estos equipos desde el día cero de la puesta en marcha de la mina y durante los próximos cinco años”, destacó Mauricio Álamos, Product Manager EPM Eléctrico de la Gerencia APS de ABB.

El acuerdo compuesto por una dotación fija de 32 personas, se ejecutará en turnos de siete por siete desde la parte operativa y de 4 por 3 para el personal administrativo, además de un equipo de vigilancia para dar cobertura a cualquier situación de emergencia las 24 horas del día.

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